A globális szénterminálok üzemeltetése ütésálló, kopásálló betéteket igényel a kiömlés minimalizálása érdekében
Alkalmazás:Szénexportáló terminálok, rakodó{0}}visszanyerők, nagy-kapacitású transzfer csúszdák
1. A szénterminál szűk keresztmetszete: anyagromlás és költséges kiömlés
A globális exportszénterminálok több tízezer tonnát kezelnek óránként összetett szállítószalag-hálózatokon, rakodó{0}}visszanyerő berendezéseken és nagy{1}}teljesítményű hajórakodókon keresztül. A kritikus anyagátviteli pontokon a nagy sebességű ömlesztett szén meredek pályákkal, 10-15 métert meghaladó ejtési magassággal és éles becsapódási szöggel találkozik. Ilyen körülmények között a darabos szén és a koptató kőzetszennyeződések mozgási energiája gyors, lokalizált kimarási és kopási mintákat hoz létre.
Amikor a hagyományos védőacél bélések idő előtt elhasználódnak, a csúszda geometriája deformálódik. Ez turbulens anyagáramlást, a szegélyléc tömítésének meghibásodását és súlyos szénkiömlést idéz elő. A környezetvédelmi büntetéseken és a szökésben lévő porra vonatkozó előírásokon túlmenően a tömeges kiömlések közvetlen űrtartalom-veszteséget, szerkezeti szalagok eltolódását és jelentős tisztítási költségeket okoznak, amelyek megzavarják a hajók{2}}rakodásának szigorú ütemtervét.
2. A hagyományos bélés korlátai a nagy-esési zónákban
Történelmileg a szénkezelő létesítmények edzett és edzett acéllemezeken (például AR400/500) vagy tiszta ultra-nagy-tömegű-polietilén (UHMW-PE) béléseken alapultak. Azonban ezek a hagyományos anyagok eltérő mechanikai hibamódokkal szembesülnek a modern kikötői üzemi mennyiségek mellett:
- Gyors marás és hígítás:Míg maga a szén mérsékelten koptató tulajdonságokkal rendelkezik, a kifuttatott szén-a-bányászat (ROM) gyakran tartalmaz éles szilícium-dioxidot, pirit- és agyagpala-szennyeződést, amelyek nagy sebességgel vágják át a hagyományos acélt.
- Deformáció{0}}a tömítés okozta kifújás:Az acél béléslemezek megvetemednek és deformálódnak ciklikus pontterhelés hatására, és hézagok nyílnak meg a bélés felülete és a szoknya{0}}gumi tömítése között. Ezeken a réseken keresztül azonnal kiszivárog a finom anyag, ami folyamatos kiömlést okoz a töltési zóna mentén.
- A merev bélések katasztrofális repedései:A tiszta kerámia burkolólapok, amelyeknek nincs rugalmas hátlapja, nem viselik el a nagy széndarabokból származó folyamatos leejtést, ami idő előtti töréshez és csempe leváláshoz vezet.
3. Rugalmas tervezés: A 3 az 1-ben kompozit kopóbetétek kettős védelme
A folyamatos, szivárgásmentes{0}}anyagáramlás megteremtése érdekében a terminálüzemeltetők utólag építik be a kritikus átmeneteketKerámia kopóbetétekkifejezetten a nagy{0}}energiájú ütközési zónákhoz tervezték.
A miénk3 az 1-ben kerámia gumiból készült kopóbetét ütőlemez modulok maximális védelmet nyújtanak az extrém bányászati és szénterminál alkalmazásokhozhatékonyan kiküszöböli a szerkezeti kopást és megakadályozza a szoknya{0}}kiömlését.
3.1. Elasztomer kinetikus energia disszipáció
A rugalmas kompozit bélés alapmechanizmusa a speciális, nagy -rugalmasságú természetes gumi összetételében rejlik. A vastag elasztomer réteg mechanikus rugóként működik, lassítja az ömlesztett anyagok lehullását, és elnyeli a kinetikus lökésterhelések 80%-át. Az ütközés csillapításával a gumi megóvja a nagy-tisztaságú alumínium-oxid kerámia felületet a mikro-repedéstől, miközben mérsékli az ütések átvitelét az átvezető csúszda keretére.
3.2. Alacsony-súrlódás, nagy-keménységű műszaki kerámia felület
Az érintkezőfelület nagy-tisztaságú ($92\\%$ vagy $95\\%$ $Al_2O_3$) szinterezett alumínium-oxid kerámialapokat tartalmaz, amelyek Rockwell-keménysége $\\ge 85\\text{ HRA}$. A sima műszaki kerámiák alacsony felületi súrlódási együtthatója elősegíti a lamináris, megszakítás nélküli anyagáramlást, megakadályozva az elhalt-ágy-felhalmozódást, az eltömődést és a lokális anyagvisszaverődést-, amelyek a csúszda falain át kifolynak.
4. Műszaki teljesítménymátrix széncsatornás alkalmazásokhoz
| Mérnöki paraméter | Szabványos specifikáció | Hatás a kiömlésre és a terminál áteresztőképességére |
|---|---|---|
| Kerámia keménység (Rockwell) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 85 HRA | Sima, egyenletes áramlási vonalakat tart fenn az évek során |
| Gumi mátrix szakítószilárdság | 18 MPa vagy annál nagyobb | Megakadályozza a mátrix szakadását folyamatos nagy{0}}tömegű széncseppek hatására |
| Gumi-–-acél hámlási szilárdság | 12 N/mm vagy annál nagyobb | Megszünteti az erős oldalirányú nyíróerők által okozott delaminációt |
| Bélés felületének síksága | 1,5 mm/m vagy annál kisebb2 | Biztosítja a szegélylécek szoros tömítését, hogy megakadályozza a finomszemcsék szivárgását |
| Rögzítési módszer | 8.8-as fokozatú hegesztett csapok (±0,5 mm tűrés) | Lehetővé teszi a gyors csavarozást-hővágás vagy hegesztés nélkül |
5. A stratégiai termináleszközök között való kiömlések megelőzése
Telepítése speciálisCsavarozott kopóbetétekés a moduláris ütközőlemezek stabilizálják az anyagpályákat több kulcsfontosságú, nagy{0}}kopási zónában:
- Transzfer csúszda ütközőágyak:Felveszi a merőleges ejtőterhelést a bejövő kocsikból és a szállítószalag-fejek tárcsáiból, az anyagáramot a fogadó szalagokra központosítva.
- Szállítószalag szoknya{0}}Deszkazónák:Merev, tökéletesen illeszkedő kopófalat képez, amely a szegélyléc gumikat a hevederhez simulva tartja, kiküszöbölve az élek kiömlését és a szalag hornyolását.
- Shiloader teleszkópos kifolyók és terelők:Sima, nagy{0}}sebességű irányú áramlást biztosít az érvágás során, felhalmozódás vagy hirtelen kisülési elzáródás nélkül.
Mérnöki ömlesztett anyagkezelési megoldások|Shandong ANDA Industrial Co., Ltd.
A Shandong ANDA Industrial Co., Ltd. nagy teherbírású 2 az 1-ben, 3 az 1-ben gépeket gyártExtrém kopásálló kompozit kerámia betétek, késleltetett szíjtárcsa és{0}}kopásálló alkatrészek a kikötői logisztikára és a szénterminál CAD követelményeire szabva.
Központ:Shiji Center, Liuquan Rd, Zhangdian Dis, Zibo, Shandong tartomány, Kína
Közvetlen mérnöki megkeresések: yulei@andaindustrial.com
Tel / WhatsApp: +86 18753386785
B2B webportál: www.andaindustrial.com
